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Revolutionäre Brandfrüherkennungssysteme von vi2vi: Kombinieren Sie Videoüberwachung mit modernster Branddetektion für maximale Sicherheit. Brandfrüherkennungssysteme von vi2vi: Sicherheit durch Innovation vi2vi stellt fortschrittliche Brandfrüherkennungssysteme auf Videobasis bereit, die eine schnelle und effiziente Erkennung von Brandherden ermöglichen. Durch die Kombination modernster Videoüberwachungstechnologien mit innovativer Branddetektion bieten wir eine ganzheitliche Lösung für Ihre Sicherheitsbedürfnisse. Integrierte Brand- und Sicherheitsüberwachung Unsere Systeme nutzen die neuesten Entwicklungen in der Videoüberwachungstechnologie, um nicht nur herkömmliche Sicherheitsaufgaben zu erfüllen, sondern auch frühzeitig potenzielle Brandgefahren zu identifizieren. Diese Integration bietet einen doppelten Sicherheitsvorteil: Schutz vor unerwünschten Eindringlingen sowie frühzeitige Branddetektion. Frühzeitige Erkennung für schnelles Handeln Durch die frühzeitige Erkennung von Feuer oder Rauchentwicklung ermöglichen unsere Systeme ein schnelles Eingreifen, um Schäden zu minimieren und die Sicherheit von Personen und Eigentum zu gewährleisten. Die präzise Erkennungsfähigkeit trägt dazu bei, Fehlalarme zu reduzieren und die Effizienz der Reaktionsmaßnahmen zu steigern. Anpassung an Ihre Bedürfnisse In Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern bieten wir Brandfrüherkennungssysteme, die auf die spezifischen Anforderungen und das Budget jedes Kunden zugeschnitten sind. Von kleinen Geschäftsräumen bis hin zu großen Industrieanlagen – wir haben die passende Lösung für Sie. Integration in bestehende Systeme Unsere Brandfrüherkennungssysteme lassen sich nahtlos in vorhandene Überwachungs- und Sicherheitssysteme integrieren. Sie sind kompatibel mit verschiedenen Videomanagement- und Alarmsystemen. Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung Die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Systeme basieren auf der Verwendung von Komponenten führender Hersteller. Dies gewährleistet eine dauerhafte, störungsfreie Funktion und maximale Sicherheit. Fazit Mit den Brandfrüherkennungssystemen auf Videobasis von vi2vi investieren Sie in eine zukunftsweisende Sicherheitslösung, die effektive Überwachung mit innovativer Branddetektion kombiniert. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Expertise und die Qualität unserer Technologiepartner. Ein Gespräch, viele Perspektiven! Erfahren Sie mehr über unsere Brandfrüherkennungssysteme und wie sie zur Sicherheit Ihres Unternehmens beitragen können. Buchen Sie Ihren persönlichen und unverbindlichen Beratungstermin:

• Bildverarbeitungslösungen und -systeme für die Produktion von Verbrennungsmotoren • Bildverarbeitungslösungen und -systeme für die Mobilität der Zukunft – Batteriezelle, Brennstoffzelle, Fertigungslinien • Bildverarbeitunslösungen und -systeme für die Verpackungs- und Lebensmittelindustrie • Bildverarbeitungslösungen und -systeme für Photovoltaik bzw. Solarzellen • Bildverarbeitungslösungen und -systeme für die Gummi- und Reifenindustrie • Bildverarbeitungslösungen und -systeme für die Medizintechnik und Pharmaindustrie

Unsere Steuerungen für die Mess- und Regeltechnik bieten eine hochpräzise und zuverlässige Lösung für die Automatisierung und Überwachung von industriellen Prozessen. Diese Steuerungssysteme sind darauf ausgelegt, komplexe Messdaten effizient zu verarbeiten und sofortige Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen, um optimale Prozessbedingungen zu gewährleisten. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Temperatur- und Druckregelung bis hin zur Überwachung von Flüssigkeitsständen und chemischen Prozessen. Unsere Steuerungen sind modular aufgebaut und können problemlos in bestehende Systeme integriert werden, was eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit bietet. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Exakte Verarbeitung von Messdaten für präzise Prozesssteuerung. Zuverlässigkeit: Robuste Technik für den Dauereinsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Modularität: Einfache Integration in bestehende Systeme und flexible Anpassungsmöglichkeiten. Echtzeitsteuerung: Sofortige Reaktion auf Messdaten für optimierte Prozessbedingungen. Skalierbarkeit: Anpassbar an unterschiedliche Prozessanforderungen und -größen. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienoberfläche und einfache Konfiguration. Langlebigkeit: Hochwertige Komponenten für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten.

Die Kompaktsteuerung mit Dosierfunktion „C100-4.0“ wurde von H. Sigrist & Partner AG für die industrielle Anwendung in Produktion, Entwicklung und Forschung konzipiert. Kostenintensive Planung, Bau und Dokumentation von Schaltschranksystemen und Steuerungen werden überflüssig! Die Kompaktsteuerung mit Dosierfunktion „C100-4.0“ wurde von H. Sigrist & Partner AG für die industrielle Anwendung in Produktion, Entwicklung und Forschung konzipiert. Eine integrierte Recheneinheit ermöglicht die Umsetzung diverser Prozessvorgaben, wie bpsw. die Überwachung und Auswertung bestimmter Prozessparameter. Der C100-4.0 erlaubt hierbei die intelligente Ansteuerung von externen Aktoren auf 24V-Basis. Die von H. Sigrist & Partner AG entwickelte Hauptplatine bietet eine Vielzahl an verfügbaren Schnittstellen (In-/Outputs, Bussysteme, pneumatische Elemente, …). Selbst komplexe Kundenanforderungen können so flexibel umgesetzt werden.

Der ProFeeder X wird mit 2, 5 oder 10 Schubladen ausgestattet. Somit ist er dank minimaler Rüstzeit eine ideale Voraussetzung zur Verkürzung Ihrer Zykluszeiten. Gleichzeitig trägt er zur Steigerung Ihrer Maschinenlaufzeiten bei und lässt Mitarbeiter sich auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren. Durch die Anbringung des Roboterarms in verschiedenen Positionen garantiert die Applikation die vollständige Flexibilität des Roboters. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Speziell für das Handling variantenreicher Produktionen entwickelt ist der ProFeeder X jeglichen Anforderungen einer modernen, robusten Roboterzelle gewappnet.

Zur automatischen Entnahme gepresster Rohlinge mit anschließender, materialschonender Ablage nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4 -Achs Roboter. Metzner Pulverpressen- und Wendeschneidplattenautomationen der »RPA 3-SC Baureihe« entnehmen automatisch gepresste Rohlinge aus einer Pulverpresse und legen diese schnell und materialschonend nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4-Achs Roboter ab. Der Transfer der einzelnen Sinterplatten und das Beladen der Rohlinge erfolgen bei der »RPA 3-SC1« durch einen SCARA 4-Achs-Roboter. Die leeren Sinterplatten werden manuell in ein Sinterplattenmagazin eingelegt, bei Bedarf mit einem Sinterplattengreifer entnommen und der Beladeposition zugeführt. Anschließend fährt der Roboter zu einer Greiferstation, legt den Sinterplattengreifer ab, nimmt einen Teilegreifer auf und beginnt mit dem Beladen der Sinterplatte. Dieser Prozess erfolgt vollautomatisch und in kürzester Zeit mit bis zu 30 Zyklen/min. Bei der »RPA 3-SC2« werden Sinterplatten manuell auf ein Doppel-Transportband gesetzt. Dabei wird jeweils eine Sinterplatte automatisch über das Transportband in die Beladeposition befördert. Der Roboter beginnt sofort mit dem Beladen der Rohlinge. Beladene Sinterplatten werden aus der Beladeposition ausgeschleust und manuell vom Transportband entnommen. Durch diesen Prozess wird die Plattenwechselzeit gegenüber der »RPA 3-SC1« deutlich reduziert. Alle Roboter-Pressenautomationen sind mit einer eigenen Steuerung (Hardware und Software) und einer separaten Bedieneinheit ausgestattet. Sämtliche Produktionsprozesse aber auch das Einteachen von neuen Ablegemustern lassen sich somit einfach steuern.

Für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen. Für bis zu 10 Sinterplatten mit automatsichem Sinterplattenwechsel. Pulverpressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen Die »Metzner RPA 10-SL« ist eine leistungsstarke und flexible Pressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen für mittlere bis große Losgrößen. Die »Metzner RPA 10-SL« verfügt über ein integriertes Magazinsystem für bis zu zehn Sinterplatten mit automatischem Sinterplattenwechsel. Leere Sinterplatten werden bei Bedarf automatisch aus dem Magazin entnommen, beladen und anschließend zurückgeführt. Dadurch arbeitet die Pulverpressenautomation über einen längeren Zeitraum selbständig, ohne dass Be- und Entladeprozesse zu einem Pressenstopp führen. Auch Zusatzaufgaben wie das Wiegen oder Entgraten der Pressteile erfolgt vollautomatisch. Mit dem integrierten 4-Achs-SCARA-Roboter erreicht die Maschine sehr hohe Systemgeschwindigkeiten von bis zu 30 Hub/min. Dadurch ist die »RPA 10« für die Anbindung an Elektropressen mit hoher Taktleistung ideal geeignet. Die Bedienung der »RPA 10-SL« erfolgt komfortabel über die integrierte Steuerung bzw. über das mobile Bedienterminal. Auf Tastendruck werden beladene Sinterplatten herausgeführt und neue entgegengenommen. Definierte Betriebsdaten werden über eine Schnittstelle an die Steuerung der Presse übertragen.

Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Verdichterrädern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. • Halbautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern • Patentierte Luftlager für extreme Messgenauigkeit • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktestes Design • Einfach zu bewegen • Titaniumbearbeitung (optional) ANWENDUNGSBEREICH Halbautomatische Unwuchtmessung und halbautomatischer Unwuchtausgleich durch polares Fräsen auf zwei Ebenen und mit bis zu zwei Ausgleichsvorgängen. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und halbautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für das Verdichterrad, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit numerisch gesteuerter Fräseinheit für den Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrads. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Festspannen, Eindrehen auf Ausgleichsposition für die erste Ebene, Fräser in Fräsposition bringen und Fräsvorgang starten. Bei großen Unwuchten wird der Fräser zusätzlich gedreht, um mehr Material abzunehmen. • Eindrehen und Fräser in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene bringen, den Fräsvorgang wiederholen und Werkstück entspannen. • Rotor in die Messstation geben und Prüflauf starten.

Bereits 1991 entwickelten unsere Techniker zukunftsorientierte Absauganlagen nach dem Reinluft-Unterdruck-Prinzip. Dabei standen drei Überlegungen im Vordergrund. Einerseits war der bis dahin übliche Einsatz von Spänetransportventilatoren mit hohem Stromverbrauch, schlechtem Wirkungsgrad, hohem Verschleiß und hoher Lärmentwicklung nicht mehr zeitgemäß. Die Rüttelfiltertechnik und das üblicherweise eingesetzte Filtermaterial entsprachen nicht den Anforderungen an eine zu diesem Zeitpunkt mögliche Hochleistungsfiltertechnik mit beschichteten Filterschläuchen und JET-Abreinigung. Die Erweiterbarkeit und Veränderung von Filteranlagen bei möglichst wenig Platzbedarf war bei den herkömmlichen im Markt eingesetzten Konstruktionen nicht oder nur sehr eingeschränkt möglich. Ende 1991 wurden dann die ersten IPE-Reinluft-Unterdruckanlagen ausgeliefert! Durch den Einsatz eines oder mehrerer reinluftseitig angeordneter Hochleistungsventilatoren (Reinluft-Unterdrucksystem) mit hohen Wirkungsgraden und dem Einsatz von Frequenzumrichtern zur stufenlosen Ventilatorsteuerung, werden sämtliche Energieeinsparungsmöglichkeiten ausgeschöpft. Die speziell oberflächenbeschichteten Filterschläuche werden von außen nach innen durchströmt und mittels Druckluft im IPE-OFFJET-SYSTEM abgereinigt. Die Abreinigung erfolgt während des Betriebes der Absauganlagen – Pausen sind nicht notwendig. IPE-Filterbausteinsystem macht Anlagenerweiterungen in jeder beliebigen Größenordnung möglich. Dabei ist dieses System äußerst platzsparend. Absaugleistungen bis 20.000 m³/h benötigen z.B. nur eine Stellfläche von 1,5 x 1,5 m. Die unten abgebildete Absauganlage mit bis zu 78.000 m³/h Absaugleistung wurde auf einer Stellfläche von nur 4 x 3 m realisiert. Das spart Investitionskosten und schafft Platz für zukünftige Erweiterungen. Die Stäube und Späne können kontinuierlich oder diskontinuierlich über eine „Ringluftleitung“ in ein Silo befördert werden. Wahlweise kann die Austragung in Behälter oder Container erfolgen oder eine IPE-Brikettpresse untergebaut werden. Alle Anlagenfunktionen werden durch eine moderne SPS-Steuerung automatisch gesteuert. Dabei können sämtliche Funktionen an einem Grafikdisplay überprüft und nach Bedarf verändert werden. Die Vorteile des IPE-Filtersystems: - Reinluft-Unterdrucksystem gewährleistet hohe Wirkungsgrade bei minimalem Energieeinsatz - IPE-Filterbausteinsystem spart Platz, bietet eine hohe Flexibilität und später eine kostengünstige Erweiterung - die stufenlose, bedarfsgerechte Absaugleistung spart Strom und Heizkosten, vermindert den Verschleiß und erhöht die Betriebssicherheit und Anlagenverfügbarkeit - IPE-OFFJET-SYSTEM benötigt keine Pausen für die Filterabreinigung bei überdurchschnittlich hoher Lebensdauer der Filterschläuche.

Robust, zuverlässig und zeitlos - das sind die Industriemonitore der Serie FALCON RF xx-CN der APROtech GmbH. Die Industriemonitore der FALCON RF xx-CN-Serie sind in fünf Varianten mit Displaygrößen von 15.6" bis 24" verfügbar. Alle Modelle sind in Aluminium silber oder Edelstahl 316L wählbar und mit resistiver Touchfunktion ausgestattet. Darüber hinaus gewährleisten die Geräte eine zuverlässige Funktionsweise bei Betriebstemperaturen von 0° bis 60°C. Durch die frontseitige Schutzklasse IP65 eignet sich die FALCON RF xx-CN-Reihe optimal für den Einsatz in robuster Umgebung. Konzept, Konstruktion und Design made by APROtech. Bildschirmdiagonale: 15.6" bis 24" Front: Aluminium silber; Edelstahl 316L Touch: Resistiv Schutzklasse: IP65, Front Montage: Schaltschrankeinbau

Verwurzelt in den Branchen der eigenen Unternehmensgruppe haben wir uns bereits frühzeitig auf die Fertigung von Bauteilen für die Lebensmittelindustrie spezialisiert. Hierfür können wir zahlreiche Anforderungen erfüllen. - TÜV-geprüfte sortenreine Fertigung von Edelstahlbauteilen - Kunststoff-Bauteile unter Einhaltung der Verordnungen EU Nr. 10/2011 sowie der Verordnungen EG Nr. 1935/2004 und EG Nr. 2023/2006 (Werkstoffe: PA12, PA12 blau, PA11, TPU) - Hygienegerechtes Design in der Entwicklung von 3D-Druckbauteilen Unsere Leistungen für die Lebensmittelindustrie erleichtern darüber hinaus oft auch die Verwendung der Bauteile in Teilbereichen anderer regulierter Branchen. Auch in diesen speziellen Bereichen begleiten wir Sie entlang der gesamten Prozesskette.

Deltaroboter von Fanuc M-3iA/6S M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC Der M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC eignet sich aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit, welche durch starke Servomotoren und der einachsigen Handgelenkbauweise erzielt wird, ideal für Pick-and-Place-Operationen. Des Weiteren ist dieses Modell mit 4 Roboterachsen ausgestattet, wodurch eine hohe Flexibilität und Reichweite von 1350 mm ermöglicht wird. Mit einer Tragkraft von 6 kg (maximal 8 kg) greift und platziert der M-3iA/6S die zu bearbeitenden Teile über mehrere Förderbänder hinweg. Auch dieses Modell von FANUC ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt. Darüber hinaus qualifiziert der IP-67 Handgelenkschutz, den M-3iA/6S Deltaroboter von FANUC für den Umgang mit Lebensmitteln. Unsere Roboter werden im Rahmen von Frintrop Robotic Systems (FRS) auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden angepasst und modifiziert. Abhängig von den später zu leistenden Aufgaben die Ihr Roboter erfüllen soll, wird dieser durch individuelle Programmierung mit den notwendigen Fähigkeiten ausgestattet. Des Weiteren besteht für Sie als Kunde die Möglichkeit einer Aufrüstung Ihrer Roboteranlage durch eine individuell gestaltbare Roboterzelle, welche den Roboter umgibt und somit der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter dient. Weitere Informationen rund um Frintrop Robotic Systems (FRS) erhalten Sie unter www.frintrop-gmbh.de oder lassen Sie sich persönlich und individuell von Daniel Frintrop beraten (07141/3750-230). Reichweite: 1350 mm Tragkraft: von 6 kg bis maximal 8 kg Schutzart: Dieser Roboter ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt Konstruktion: 4 Roboterachsen

Der ProFeeder ist die perfekte stationäre Lösung für den vollautomatischen 4-Schicht-Betrieb und Produktionen von Klein- und Großserien. Der Samsys ProFeeder - Die intelligente Art der Automatisierung Ihrer CNC-Maschine Der ProFeeder SAMSYS CPF 10.1 besteht aus einer Basiszelle. Ein Modul, 2 Wagen mit 2 flexiblen Ablagefächern. Abbildungen zeigen den ProFeeder mit dem Roboter von UNIVERSAL ROBOTS. Andere Roboter auf Anfrage Vorteile - Eine Investition, die sich nach dem ersten Jahr rechnet. - Schnelle Umrüstung auf unterschiedliche Teile. - Geeignet für kleine und mittlere Produktionsserien. Der SAMSYS PartFeeder CPF 10.1 ermöglicht unbemannte Nachtschichten.

Wir bieten Ihnen Roboter von Fanuc zum Bürsten von Teilen im Rahmen Ihrer Automations-Komplettlösung.

Roboter von Fanuc zum Be- und Entladen von Maschinen im Rahmen Ihrer Automations-Komplettlösung Automation einer Haas Fräsmaschine. Volle Erhaltung der manuellen Bedienung. Inkl. Fanuc Roboter

Finden Sie hier Kataloge zu Betriebsbedarf, Industriebedarf, Industrieausstattung und Betriebsausstattung. Laden Sie sich hier Kataloge für Betriebsbedarf, Betriebsausstattung und Industriebedarf herunter. Gerne beraten wir Sie bei Bedarf persönlich und beschaffen Ihnen die gewünschten Artikel.

Handling-Roboter von Fanuc M-710IC/50H-30B-AR-W Der M-710iC/50H von FANUC ist durch seine innovative Konstruktion mit einem schlanken Handgelenk und einem steifem Arm ausgestattet. Dieses platzsparende und leichte Modell, eignet sich durch die hohe Achsgeschwindigkeit besonders für extrem schnelle Verpack- und Palettierarbeiten. Die 5-Achsen-Konstruktion dieses Roboters ermöglicht eine Tragkraft von 50 kg und ist somit ideal geeignet für mittlere Nutzlasten. Dieses buchstäbliche „Arbeitstier“ packt und palettiert mittlere Nutzlasten über eine Reichweite von 2003 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,15 mm. Auch dieses Modell von FANUC ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt. Darüber hinaus qualifiziert der IP-67 Handgelenkschutz, den M-710iC/50H von FANUC für den Umgang mit Lebensmitteln. Unsere Roboter werden im Rahmen von Frintrop Robotic Systems (FRS) auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden angepasst und modifiziert. Abhängig von den später zu leistenden Aufgaben die Ihr Roboter erfüllen soll, wird dieser durch individuelle Programmierung mit den notwendigen Fähigkeiten ausgestattet. Des Weiteren besteht für Sie als Kunde die Möglichkeit einer Aufrüstung Ihrer Roboteranlage durch eine individuell gestaltbare Roboterzelle, welche den Roboter umgibt und somit der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter dient. Weitere Informationen rund um Frintrop Robotic Systems (FRS) erhalten Sie unter www.frintrop-gmbh.de oder lassen Sie sich persönlich und individuell beraten unter der Hotline: 07141/3750-0 Tragkraft: bis 50 kg Reichweite: bis 2003 mm Wiederholgenauigkeit: von ±0,15 mm Schutzart: Dieser Roboter ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt

Horizontale Schlauchbeutelmaschine (HFFS) welche eine Kissenpackung mit drei Siegelnähten herstellt. Für hohe Produktionsleistungen. Die Ausführung ATLANTA ist eine anerkannt zuverlässige horizontale Verpackungsmaschine, die bestens auf dem Markt eingeführt ist. Dieses Modell vereint neben robuster Ausführung, einfacher Bedienung und Zuverlässigkeit, die für ULMA-Maschinen charakteristischen Eigenschaften: Vielseitigkeit beim Formatwechsel und ergonomisches Design, das Reinigung und Hygiene der Maschine erleichtern. Außerdem lassen sich bei dieser Maschine ganz unterschiedliche automatische und halbautomatische Beschickungsschlitten integrieren. Dies alles macht die ATLANTA zu einer Verpackungsmaschine, die den spezifischen Bedarf von Kunden mit mittleren und hohen Produktionen oder in Anlagen zu decken vermag, bei denen eine Verpackungsmaschine in eine automatische Abfülllinie integriert werden muss. ANWENDUNGSBEREICH - Für jegliche Produkte in Schalen TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Aufbau auf senkrechter Platte für optimale Reinigung und Hygiene der Maschine - Mechanische und elektrische Teile sind zu Wartungszwecken leicht zugänglich Arbeitsrichtung von links nach rechts - Drehbacken für Querschweißung mit Lastbegrenzer - Drei Rollenpaare für Längsschweißung und Längsfolienzug - Selbstzentrierender Folienrollenhalter mit Kipphebelbremse - 2 m langes Zuführband - Ausziehbare Formschale - Einstellung der Schneidegschwindigkeit (elliptisch) an der Vorderseite der Maschine - Einstellung der Maschinenparameter (Beutellänge, Mitnehmerposition, etc.) über Touch-Screen Kontrolle. - 5'' Touch-Screen zur Einstellung der Maschinenparameter, Diagnose und Information über den Betriebszustand der Maschine. - Datenspeicherung für bis özu 99 Maschinenparameter HAUPTOPTIONEN - Beschickungsschlitten in unterschiedlichen Ausführungen und Längen - Fotozelle zum Zentrieren der bedruckten Folie - Doppelter Folienrollenhalter - Automatischer Folienrollenwechsel - Schnittgeschwindigkeitseinstellung (elliptisch) durch Servosteuerung vom LCD-Bildschirm aus - Verschiedene automatische Beschickungssysteme - Maschine in links laufender Ausführung - Edelstahlausführung für feuchte Umgebung - Ausführung für Schrumpfpolyolefinfolie - Ausführung mit DC-Backen

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Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten. Roboter-Pressenautomation mit Sinterplatten- Transportwagen für eine optimierte Produktionslogistik Die »Metzner RPA 60-LT« ist eine leistungsstarke Roboter-Pressenautomation mit einem herausragenden Speichersystem für höchste Ansprüche bei der Handhabung von Pressteilen aus Hartmetall- und Metallpulver. Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten bietet die »Metzner RPA 60-LT« herausragende Möglichkeiten bei der Herstellung von Sinterteilen aller Art. Sämtliche Sinterplatten werden mittels vier Transportwagen à 15 Platten der Maschine zugeführt. Das intelligente Handlingsystem der »RPA 60-LT« sorgt für ein unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile: Während die erste Sinterplatte durch einen Linear-Roboter mit Multifunktions-Greifer befüllt wird, stellte das Handlingsystem eine zweite Leerplatte zur Verfügung. Sobald die erste Platte befüllt ist, startet das Beladen der zweiten. Währenddessen führt das Handlingsystem die beladene Sinterplatte zurück in den Transportwagen. Die Automation arbeitet somit nach dem Kanban-Prinzip, wodurch sichergestellt ist, dass die Presse auch während des Werkstückträgerwechsels kontinuierlich betrieben werden kann. Optional bietet die »RPA 60-LT« auch alle gängigen Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle, wie zum Beispiel Entgraten oder Wiegen. Dabei erfolgt z.B. die Gewichtskontrolle nach einer frei definierbaren Anzahl von Teilen. Teile, die nicht der vorgegebenen Gewichtstoleranz entsprechen, werden automatisch mittels eines Transportbands aussortiert.

Der Industrieanlagenbau umfasst die Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme von Anlagen für verschiedene Industrien. Diese Dienstleistungen sind entscheidend für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern oder neue Technologien implementieren möchten. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern bietet der Industrieanlagenbau maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Der Fokus liegt auf der Bereitstellung effizienter und zuverlässiger Anlagen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Der Industrieanlagenbau ist bekannt für seine Fähigkeit, komplexe Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abzuschließen. Er ist eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Effizienz legen. Mit seiner Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, trägt der Industrieanlagenbau zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Betriebskosten bei. Seine Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen ihn zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine effiziente Anlagenplanung angewiesen ist.

Die B 310 vereint alle Vorteile der Kammerbandmaschinen-Technologie von MULTIVAC in einem raumsparenden Maschinenkonzept. Zur einfachen und schnellen Reinigung und Wartung verfügt die B 310 über einen Kippdeckel. Die Maschine kann in Abhängigkeit des gewünschten Ausstoßes mit unterschiedlichen Pumpenkombinationen ausgerüstet werden. Die Kammer ist mit zwei Siegelschienen ausgestattet und ermöglicht eine beidseitige Beladung. Durch die manuelle Siegelhöhenverstellung eignet sich die B 310 zur Verpackung von Produkten mit unterschiedlichen Größen in großen Chargen. Die B 310 verfügt über ein großes Spektrum an Ausstattungsoptionen und entspricht dem MULTIVAC Hygienic Design™. MULTIVAC Kammerbandmaschinen sind eine automatisierte Lösung für das Verpacken von großen Chargen in Beuteln. Durch das automatische Zuführband ist der Beladeprozess vom Verpackungsprozess entkoppelt. Durch die Kombination mit MULTIVAC Schrumpf- und Trockeneinrichtungen können die Kammerbandmaschinen zu einer Schrumpfverpackungslinie erweitert werden. Aufgrund ihrer vielfältigen Ausstattungsoptionen sind sie flexibel einsetzbar und für individuelle Anforderungen konfigurierbar. Kammerbandmaschinen von MULTIVAC sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten und überzeugen ein ganzes Maschinenleben lang durch ihre Produktionsleistung und Packungsqualität. Optionen: • Schneideeinrichtung für Beutelhälse mit integrierter Absaugeinrichtung • Ausfüllplatten • Rollstoppleisten • Manuelle Siegelhöhenverstellung mit Band • Einfachsiegelung oben/unten • Abführband Ausstattung: • Kippdeckel • Doppelnahtsiegelung • Silikonbänder im Deckel • MC 08/10 Steuerung mit Vakuumsensor Zubehör: • Fleischgabel • Beutelaufblasgerät Maschinenabmessung : B x T x H: 2760 x 1170 x 1660 mm Kammerabmessungen: B x T x H: 950 x 630 x 230 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 2 x 950 mm Rootspumpe (intern): 500/1000 m³/h Vorpumpe (Drehschieberpumpe, extern): 300/Duplex 600 m³/h Max. Leistungsbereich: ca. 2,5 Takte/min

Wir bieten Ihnen Roboter von Fanuc zum Palettieren im Rahmen Ihrer Automations-Komplettlösung.

Aller Anfang sei schwer, sagt der Volksmund. Das gilt nicht, wenn Sie den Grundstein Ihres Automatisierungsprojekts mit SP Engineering & Beratung legen. Vielleicht stehen Sie zum ersten Mal vor der Entscheidung zu automatisieren. In diesem Fall haben Sie sicher viele Fragen. Wir identifizieren uns mit Ihren Zielen und setzen uns detailliert mit Ihrem Prozess auseinander, um Ihnen gern jede einzelne zu beantworten. Denn im Detail steckt der Schlüssel zur Prozess-Optimierung, -Sicherheit und Fertigungseffizienz.

Mit der Zeta 630 gestaltet Thonauer den Schaltschrankbau effizient Just-in-Time. Dank des wirtschaftlichen Automatisierungsprozesses erfolgt die Kabelkonfektion bereits ab Losgröße 1 hochproduktiv.

Häufig gestellte Fragen zum Thema Cobots und DOOSAN ROBOTICS Gibt es technische Daten zu den DOOSAN Cobots? Technische Daten des gesamten DOOSAN ROBOTICS Sortiment als Wer steht hinter dem koreanischen Unternehmen DOOSAN? DOOSAN ist ein über 100 Jahre alter südkoreanischer Mischkonzern mit rund 40.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 14 Milliarden Euro. Bekannt ist DOOSAN für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Kraftwerkskomponenten und Hightech Produkte. Die Robotersparte gründete DOOSAN 2015. DOOSAN ROBOTICS gehört derzeit zu den weltweit führenden Cobot Herstellern. Welche Vorteile bieten DOOSAN Cobots im Vergleich zu herkömmlichen kollaborativen Robotern? Schnell : Gelenkgeschwindigkeit von bis zu 225°/s Stark : Nutzlast 25 kg mit Modell H2515 Hohe Reichweite : 1700 mm mit Modellen M0617 und H2017 Anschlussfreundlich : mehr digitaler I/O am Werkzeugflansch Sicher : sichere Kollisionserkennung ab 1 N; höchstes Sicherheitslevel PLe /Cat4; TÜV-zertifiziert; erweiterte funktionale Sicherheitsfunktionen Sensitiv: hochempfindliche Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Langlebig: Verzicht auf verschmutzungsempfindliche optische Gelenk-Encoder stärkerer und robusterer Gelenksaufbau Positionsgenauigkeit: keine Positionsveränderung bei Not-Halt, kein Zittern und Bewegungen beim Initialisieren nach Netzunterbrechung Innovativ : Besseres Achsdesign der 4. Achse, um Singularitäten deutlich zu reduzieren Bremsen in jedem Gelenk anstatt einfacher Arretierungen Bedienerfreundlich : integriertes Teach-Cockpit für direkte Programmierung; innovative und moderne Programmieroberfläche; automatische Ermittlung von Gewicht und Schwerpunkt der Roboterhände Worauf liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung der DOOSAN Cobots? Sie konzentrieren sich auf die Entwicklung benutzerfreundlicher, sicherer und vielseitiger Lösungen, die sich leicht in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lassen. DOOSAN ROBOTICS konzentriert sich mit der Cobot-Serie auf die Entwicklung von Industrie 5.0 Technologien in der Fertigungsindustrie. Mit der Einführung der H-SERIE ist erstmals eine Traglast von bis zu 25 kg möglich – die höchste Traglast unter den Cobots weltweit. Außerdem sind die Cobots von DOOSAN ROBOTICS mit hochsensiblen Drehmomentsensoren ausgestattet, die Hindernisse im Arbeitsbereich erkennen können, sodass Menschen sicher neben dem Cobot arbeiten können. Seit wann hat FJ Mayer Cobots im Sortiment? Bereits 2009 war FJ Mayer ein Vorreiter auf dem Gebiet Cobots. Damals hat unser Geschäftsführer, Ing. Oliver GAIND, das Potenzial der kollaborativen Robotersysteme erkannt, lange bevor Messehallen ohne kollaborative Roboter nicht mehr auskamen. FJ Mayer wurde 2009 einer der ersten Vertriebspartner und Integratoren des damaligen dänischen Start-ups Universal Robots . Heute haben wir einen weiteren Marktführer im Programm: DOOSAN ROBOTICS . Mit dem koreanischen Cobot DOOSAN entwickelten wir das Palettiersystem HYDRA Warum sind Cobots von DOOSAN ROBOTICS besonders zuverlässig und sicher:? → Die M-Serie und die H-Serie überzeugen dank der Drehmomentsensoren in den 6 Gelenken mit hoher Präzision. → Die 6-Achs-Roboterarme haben aufgrund der Bremsen (statt Arretierungen) und der smarten Kamerasysteme eine besonders hohe Empfindlichkeit und Kollisionserkennung.

Distributor für intelligente Lösungen für Rückverfolgbarkeit und industrielle Kennzeichnung: Nadelprägen und Laserbeschriftung Industrievertretung

Unsere elektromechanischen Baugruppen sind darauf ausgelegt, höchste Effizienz und Zuverlässigkeit zu bieten, indem sie innovative Technologien und bewährte Verfahren kombinieren. Diese Baugruppen sind ideal für Unternehmen, die in der Maschinenbau-, Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für ihre elektromechanischen Anforderungen suchen. Mit unseren Baugruppen können Sie sicher sein, dass Ihre Systeme den höchsten Standards entsprechen und gleichzeitig die Flexibilität bieten, sich an sich ändernde Anforderungen anzupassen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Von der Planung bis zur Umsetzung bieten unsere Baugruppen eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden. Vertrauen Sie auf unsere elektromechanischen Baugruppen, um Ihre Herausforderungen zu meistern und Ihre Geschäftsziele zu erreichen.

Ihr Komplettanbieter für Stark- und Schwachstromtechnik und Digitalisierung. Qualifiziert elektrisiert. Seit 2017 ist die Druckluft Technik Schwarzbauer auch ein eingetragener Meisterbetrieb für Elektrotechnik. Das heißt für Sie: alles aus einer Hand. Denn wir können nicht nur Ihre Druckluftanlage planen und installieren, sondern die komplette zugehörige Verkabelung, Steuerung und Vernetzung rund um Kompressoren, Kältetrockner, Vakuumpumpen, Stickstoffgeneratoren und, und, und. Stichwort: Industrie 4.0. Um für die Zukunft gerüstet zu sein, ist moderne Informations- und Kommunikationstechnik in der industriellen Produktion bald unverzichtbar. Wir kümmern uns um die professionelle Vernetzung Ihrer Druckluftanlage und richten alle nötigen Systeme ein, damit Sie die Anlage vor Ort und aus der Ferne sicher überwachen und steuern können. Smart Home & Co. Komplexe elektrotechnische Systeme sind unser Fachgebiet – und diese sind heute nicht mehr nur in der Industrie gefragt. Deshalb kommt unsere Expertise in Sachen Elektrotechnik und Vernetzung auch auf vielen weiteren Gebieten zum Einsatz: Ob Produktionshalle, Sportplatz oder Smart Home – bei uns ist Ihr Elektrotechnik-Projekt in besten Händen. Unsere Dienstleistungen: Planung & Projektierung Grundlagenermittlung Vorplanung mit Kostenschätzung Entwurfsplanung mit Kostenberechnung Ausführungsplanung Erstellung von Bestandsunterlagen Objektdokumentationen Verteilungspläne Beleuchtungspläne und Berechnungen Gebäudeautomatisierung Beleuchtung und Beleuchtungssteuerung Sonnenschutz Fenster, Oberlichter, Türen Heizungsanlagen Lüftungs- und Klimaanlagen Bewässerungsanlagen Energieverbrauch Smart Home Beleuchtungstechnik Lichtsysteme (LED, Niedervolt, Hochvolt, Downlights) Lichtsteuerungen Arbeitsplatz- und Bürobeleuchtung Hallen- und Industriebeleuchtung Sicherheitsbeleuchtung Design- und Wohnraumbeleuchtung Außen- und Fassadenbeleuchtung Aufzeigen von Einsparpotentialen Flutlichtanlagen Umrüstung auf LED-Technik Kommunikationstechnik Informationstechnik Kommunikationsanlagen Videosprechsysteme Telefonanlagen Gebäudeinformationssysteme SAT-Anlagen Smart-Home-Technik Netzwerktechnik Planung und Installation von EDV-Netzwerken Aktive Netzwerkkomponenten Passive Netzwerktechnik Datenleitungen WLAN-Technologie Daten- und Serverschränke Projektdokumentationen Industrietechnik Stark- und Schwachstromtechnik Schaltanlagen im Bereich der Energieverteilung Anschluss und Verkabelung von Maschinen und Anlagen Mess- und Regeltechnik Anlagenwartung und -service Steuerungsbau für Lüftungsklappen und Störmeldeanlagen

Windhager ist ein international tätiges Familienunternehmen und der bevorzugte Anbieter von innovativen Heizungslösungen im Premiumbereich für erneuerbare Energie. Das Unternehmen plant ein neues Werk im Bezirk Gmunden in Oberösterreich. Dieses Werk wird hauptsächlich der Produktion von Wärmepumpen dienen und als Zentrallager für das Stammwerk in Seekirchen am Wallersee fungieren. Das Ziel ist es, den wachsenden Markt für Wärmepumpen aktiv zu bearbeiten und eine effiziente Fabrik mit hoher Automatisierung zu errichten. HÖRMANN Intralogistics hat den Auftrag zur Realisierung der Intralogistik-Anlage einschließlich des WMS HiLIS erhalten. Hier einige Fakten zur Anlage: - Automatisches Kleinteilelager - Automatisches Paletten-Kanallager - Fahrerloses Transportsystem mit 2 AGVs - Kleinteile- und Palettenkommissionierung - 3-gassig mit 12.408 Stellplätzen - 1-gassig mit 2.520 Stellplätzen - 1 Regalbediengerät mit Kanalfahrzeug